由于PVD鍍膜技術(shù)較為復(fù)雜，所以生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)不良品。因此就要對不良品進(jìn)行退鍍處理，即退除制件表面的鍍層。而PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.3μm ～ 5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度更小 ，因此對退鍍技術(shù)以及設(shè)備提出了苛刻的要求：既要消除鍍層，又要不傷害到工件。激光清洗剛好可以滿足這樣的條件，下面介紹
激光清洗機(jī)在PVD鍍膜的應(yīng)用。
PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環(huán)保型表面處理方法。制得的薄膜的內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，非常適合用于硬質(zhì)合金刀具的涂層處理。而且，它能夠制得各種單一金屬膜、氮化物膜、碳化物膜，以及氧化物膜。PVD鍍膜技術(shù)最初的成功應(yīng)用是在高速鋼刀具領(lǐng)域，它提升了高速鋼刀具的強(qiáng)度、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性。此后，便漸漸擴(kuò)展應(yīng)用到其他行業(yè)領(lǐng)域，如3C電子。
激光清洗系統(tǒng)針對PVD工具清洗，可以有效清除多層涂層，不會產(chǎn)生機(jī)械損傷，對焊縫或密封表面無損傷，減少加熱循環(huán)時間，綠色環(huán)保無需介質(zhì)、化學(xué)試劑，不產(chǎn)生次級污染物，無需清理，一般反應(yīng)室清洗在短短幾個小時內(nèi)即可完成。
激光清洗技術(shù)甚至可以清除最難清洗的氣相沉淀層，包括類似金剛石碳涂層和其他耐磨涂層。捆綁式激光的威力能夠?qū)⑦@些“防彈涂層”蒸發(fā)汽化。最終，精密金屬基材能夠被安全且無損地清除干凈，且不產(chǎn)生殘渣。等離子體室內(nèi)可以手動或半自動地進(jìn)行有效的激光去涂層同時清理干凈。武漢瑞豐光電激光是早一批生產(chǎn)激光設(shè)備企業(yè)之一，擁有十多年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，在技術(shù)以及整合方面領(lǐng)先同行企業(yè)。公司自成立以來，時刻關(guān)注激光技術(shù)的研發(fā)與客戶的發(fā)展需求，致力于為每個客戶提供完善的材料加工解決方案。
以上就是激光清洗機(jī)在PVD鍍膜的應(yīng)用，激光清洗系統(tǒng)可以高效的清潔PVD工具表面，避免過量的PVD噴涂材料會帶來不良影響，如降低工件公差，反應(yīng)室密封性差，導(dǎo)致濕度上升、加熱時間延長。
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