近年來(lái)，不僅加深了理論研究，加速了實(shí)際應(yīng)用，而且研究人員不斷開(kāi)發(fā)基于激光硬化機(jī)理的新技術(shù)，使激光表面的硬化逐漸被工業(yè)生產(chǎn)用戶(hù)所認(rèn)識(shí)，并將在未來(lái)成為現(xiàn)實(shí)。下面介紹
激光淬火技術(shù)的特點(diǎn)及其發(fā)展。
對(duì)模具表面進(jìn)行處理的主要目的在于提高表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，激光表面強(qiáng)化技術(shù)的應(yīng)用，在很大程度上提高了模具的表面性能。對(duì)于模具的關(guān)鍵部位常規(guī)熱處理由人工采用火焰淬，火焰淬局限性很多，如硬度低，易變形，開(kāi)裂，后續(xù)需深加工修正，而采用激光淬火不僅可以解決以上問(wèn)題，同一硬度下采用激光淬火可以提高耐磨性和使用壽命，而且可對(duì)難加工的部位進(jìn)行局部淬火。
激光淬火的特點(diǎn)：
1.激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無(wú)污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。
2.由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
3.由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過(guò)導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行精確的局部淬火。
4.激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。
激光表面淬火適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、彈簧鋼、冷熱模具鋼、馬氏體不銹鋼、高速工具鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等。瑞豐光電激光專(zhuān)注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念，給客戶(hù)提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
應(yīng)用實(shí)例：
汽車(chē)大型覆蓋件模具一般用合金鑄鐵制造。合金鑄鐵的特性不宜進(jìn)行整體熱處理，傳統(tǒng)工藝采用火焰淬火，其淬火硬度為40～50HRC。改用激光淬火，模具表面硬度可提高到55～65HRC，硬化層有效深度為0.5～0.7mm，模具耐磨性大大提高，零件拉傷問(wèn)題得到有效控制，模具在線維修率控制在4%以下。以前每批生產(chǎn)完成后均需對(duì)拉深模進(jìn)行大面積推磨，現(xiàn)只是需要進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)保養(yǎng)便可。
目前激光淬火技術(shù)的前沿主要是在數(shù)值模擬和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的結(jié)合研究。通過(guò)建立激光淬火技術(shù)實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，有助于運(yùn)用激光淬火技術(shù)全面自動(dòng)化生產(chǎn)。如運(yùn)用數(shù)值模擬建立模型，通過(guò)激光淬火設(shè)備生產(chǎn)新材料，制造出新合金，可以應(yīng)用在航天環(huán)境，超高溫環(huán)境和化學(xué)腐蝕性環(huán)境條件下的機(jī)械零件上，這是激光淬火技術(shù)的前沿。
以上就是激光淬火技術(shù)的特點(diǎn)及其發(fā)展，可以說(shuō)，激光淬火技術(shù)廣泛應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損
件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。相信隨著人們對(duì)該領(lǐng)域研究的不斷深入及在其他應(yīng)用領(lǐng)域的探索,激光技術(shù)必將會(huì)給人們的生產(chǎn)生活帶來(lái)更多的
方便。
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